一、操作前的准备与检查

1. 人员资质与防护

   • 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备结构、工作原理及应急处理方法，持证上岗。

   • 作业前需穿戴好全套防护用品：耐高温工作服、防护手套、防护眼镜（或面罩）、绝缘鞋，长发需盘入..帽内，禁止佩戴金属饰品（如项链、手链等）。

2. 设备与环境检查

   • 检查设备电源线路、接地装置是否完好，接地电阻应符合规范（≤4Ω），避免漏电风险。

   • 检查冷却系统（水冷或油冷）：..水管 / 油管连接牢固、无堵塞，流量和压力正常（如水温不超过 55℃），冷却介质充足。

   • 检查感应线圈：有无破损、变形、短路现象，线圈与坩埚之间的绝缘材料（如石英砂）是否填充紧实。

   • 检查坩埚：新坩埚需经烘烤（按材质要求逐步升温，去除水分），旧坩埚需检查有无裂纹、渗漏，..其强度符合熔炼要求。

   • 清理作业区域：炉体周围禁止堆放易燃易爆物品（如油脂、木屑），保持通道畅通，配备灭火器材（干粉或二氧化碳灭火器）。

二、开机与熔炼过程中的操作规范

1. 开机顺序

   • 先接通冷却系统，确认水流 / 油流正常后，再接通控制电源，检查仪表、指示灯是否显示正常。

   • 按设备说明书要求逐步启动整流、逆变系统，缓慢调节功率，禁止瞬间满负荷运行。

2. 熔炼操作

   • 装料时需缓慢加入金属炉料，避免大块物料撞击坩埚导致破损；禁止将潮湿物料（含水分、油污）直接投入炉内，防止高温下产生蒸汽爆炸。

   • 熔炼过程中密切监控炉温、电流、电压及冷却系统参数，发现异常（如异响、火花、仪表超量程）立即停机检查。

   • 禁止在炉口上方俯视观察，防止金属飞溅烫伤；添加熔剂（如造渣剂）时需使用专用工具，避免手部靠近高温区域。

   • 保持感应线圈与金属炉料的..距离，防止短路；禁止用金属工具直接触碰感应线圈。

3. 出钢 / 出铁操作

   • 出钢前检查浇包是否干燥、完好，浇包倾转机构是否灵活可靠。

   • 出钢时操作人员应站在安..置，避开钢水飞溅方向；禁止在出钢过程中调整炉体或感应线圈。

   • 出钢后及时清理炉口残留金属，防止下次熔炼时堵塞。

三、停机与后续处理

1. 停机顺序

   • 先逐步降低功率至零，关闭逆变、整流系统，再切断控制电源，.后关闭冷却系统（需待设备温度降至..范围后，避免线圈过热）。

   • 若遇紧急情况（如漏水、短路、人员受伤），立即按下急停按钮，切断总电源。

2. 设备维护与清理

   • 停机后清理炉体周围的金属残渣、熔剂，保持设备清洁；对坩埚进行检查，如需更换，需按规程拆除旧坩埚并安装新坩埚。

   • 定期检查电气元件（晶闸管、电容、电缆）的温升和老化情况，发现损坏及时更换；清理冷却系统过滤器，防止堵塞。

   • 作业结束后，关闭所有电源、水源 / 油源，整理工具，填写设备运行记录。

四、特殊情况处理

1. 漏水事故

   • 若发现冷却系统漏水，立即停机并切断电源，防止水与高温金属接触产生爆炸，待设备冷却后检修漏水点。

   
   

2. 坩埚破裂

   • 如坩埚破裂导致金属液渗漏，立即停机，禁止用水灭火（金属液遇水会飞溅），使用干燥的灭火砂覆盖降温。

   
   

3. 触电急救

   • 若发生人员触电，立即切断电源，对伤者进行初步急救（如心肺复苏）并拨打急救电话。

   
   

五、其他禁忌

• 禁止无证人员操作设备，禁止在设备运行时进行维修、擦拭。

• 禁止超负荷运行设备，避免长时间高温熔炼导致线圈或坩埚损坏。

• 禁止在雷雨天气使用中频炉，防止雷击损坏电气系统。